1.
紙桶的表面粗糙度對底皺的影響不大。普通表面的
紙桶相對于表面拋光的[敏感詞]紙管,薄膜的底皺沒有根本的不同,外觀質(zhì)量等級差別也很小。同時,試驗中也沒有降低分切的速度和生產(chǎn)效率。
2.
紙桶的直線度是關鍵的影響因素。膜(
紙桶)越寬,
紙桶的直線度越差,底皺幾乎成比例增加。對于寬而重的膜卷,在保證直線度的前提下,適當增加紙管的壁厚、選用更好的卷紙等,借以提高
紙桶的抗壓強度(即增加剛性),可以減少底皺;如果采用口徑大的
紙桶,剛性越好,底皺越少。
3.保證
紙桶的圓度(圓柱度),可以減少紙管復卷的跳動,底皺就會相應減少。同時,紙管內(nèi)徑與卡頭的合適配合,防止與
紙管內(nèi)壁接觸部位的磨損,也有助于減少底皺和條紋。
4.在試驗過程我們發(fā)現(xiàn),底皺長度與設定的工藝參數(shù)密切相關。要根據(jù)薄膜厚度、分切寬度及收卷直徑的變化,合理選擇工位及設定張力、壓力、速度等工藝參數(shù),并根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整。
5.設備方面,要保持每個工位的壓力、張力、速度等參數(shù)穩(wěn)定控制,防止突變因素影響質(zhì)量。橡膠壓輥的直線度、圓度和表面質(zhì)量(裂紋、凸起)都會影響排氣,采用新、舊壓輥試驗顯示,二者相差可達30~40%,因此一定要及時更換失效的壓輥,對大規(guī)格的膜卷要精選合格的壓輥。
6.細致的操作有助于減少底皺,在事先檢查確認選擇
紙桶、粘貼薄膜的手法等方面進行規(guī)范操作,也是不可忽視的保障。